輸送帶橫斷縱撕檢測安裝和使用
產(chǎn)品概述
本系統(tǒng)集成X射線無損探傷和縱向撕裂檢測裝置的所有功能于一體,90%部件均聯(lián)檢認證,為客戶提供了一套、完整、高的輸送帶在線檢測和實時保護系統(tǒng)。
主要功能
消除橫向斷裂隱患-----通過鋼絲繩芯輸送帶X射線在線檢測裝置,實時了解輸送帶內(nèi)鋼絲繩芯每個接頭、斷頭、銹蝕、表皮破損等情況,對輸送帶是否安全做到心中有數(shù),及時檢測出問題,及時(正常停機時)修補,從根源上(鋼絲繩芯輸送帶本身)避免斷帶事故的發(fā)生。
及時發(fā)現(xiàn)縱向撕裂,減少縱撕事故危害-----通過輸送帶縱向撕裂在線檢測裝置,一旦輸送帶發(fā)生縱向撕裂, 將在時間發(fā)出報警并停皮帶運行, 以免事故進一步擴大。
讓維護、維修變得簡單、快速和有針對性,節(jié)省大量費用和時間;
取代人工檢測, 避免潛在的人員安全事故
安裝和使用
鋼絲繩芯輸送帶X射線探傷部分一般安裝在機頭附近(也可以安裝在其它部位, 根據(jù)客戶要求確定);
縱向撕裂在線檢測部分一般安裝在每一個物料裝載點下游附近(盡可能靠近裝載點)。
本裝置中攝像儀和激光器屬于光學設(shè)備,設(shè)備自身具有很強的清潔能力和自檢能力。
產(chǎn)品特點
實時在線監(jiān)測
高速X射線全斷面、實時在線掃描輸送帶內(nèi)鋼絲芯因疲勞、銹蝕、扎砸等原因造成的斷繩、銹蝕、接頭抽動及膠皮損傷等狀況并定位;同時對輸送帶上皮帶底面進行7天24小時全天候激光掃描檢測以確定是否有縱向撕裂發(fā)生和皮帶表面嚴重損傷。實時掃描、實時成像、實時智能識別出隱患,自動生成檢測報告、自動警示。
實時顯示
整條皮帶的內(nèi)部透視圖像和上皮帶底面狀態(tài)圖像放電影一樣在電腦屏幕上清晰直觀顯示。
全自動智能識別分析軟件
軟件可以自動識別出斷頭(0.8mm或者以上)、接頭(1.6mm或者以上)及縱向撕裂(經(jīng)過檢測裝置1秒內(nèi));自動分析所有缺陷;超過預(yù)先設(shè)置的報警參數(shù)時,自動報警。
圖文報告
檢測完成后,軟件自動將本次測試過程中識別到的缺陷圖片、缺陷位置、缺陷大小等信息自動排序,并自動生成圖文報告。把整條皮帶從頭到尾構(gòu)成一個圈,整條皮帶狀態(tài)一目了然; 自動生成接頭狀況圖和斷頭圖分布圖。
遠程操作
操作人員可在遠離現(xiàn)場設(shè)備安裝位置的地方控制和使用檢測設(shè)備。
全息存儲
采集的皮帶數(shù)據(jù)可通過多線程和磁盤操作方式,完整地存儲到硬盤,能夠?qū)?shù)據(jù)長期保存、實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)查詢,保證在處理和回看時,能得到與實際皮帶沒有差別的透視圖像。
缺陷定位
利用像素數(shù)據(jù),計算皮帶的平均速度,對識別到的每個缺陷進行定位:不采用外接式速度傳感器。
錄像回放
重現(xiàn)整條皮帶運行全過程。圖像在采集和監(jiān)測的同時就將圖像存儲在硬盤中形成動態(tài)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),將接頭、斷頭、表面破損等全部展示在一條動態(tài)模擬皮帶上。整個皮帶狀況一目了然,可查看所有細節(jié)來確定修補方案。
無人值守
實現(xiàn)整個檢測過程自動完成,無需人員看守。
自動停皮帶
當系統(tǒng)檢測出縱向撕裂的瞬間(發(fā)生1秒內(nèi)),報警同時停運皮帶。
數(shù)據(jù)共享
通過局域網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,可以在任何一臺計算機上查看整條皮帶運行狀況,可通過以太網(wǎng)/光纖等通訊方式,上傳或發(fā)布軟件采集處理的數(shù)據(jù)結(jié)果。
安裝方便
在井下、風大,濕度高等惡劣環(huán)境下仍能正常使用。
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