SFK6-6000S 8-30VC±5%膠帶速度

SFK6-6000S 8-30VC±5%膠帶速度參數(shù)

SFK6-6000S 8-30VC±5%膠帶速度規(guī)格

SFK6-6000S 8-30VC±5%膠帶速度

SFK6-6000S 8-30VC±5%膠帶速度用途

速度傳感器

在機器人自動化技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)運動速度測量較多，而且直線運動速度也經(jīng)常通過旋轉(zhuǎn)速度間接測量。目前使用的速度傳感器是直流測速發(fā)電機，可以將旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)變成電信號。測速機要求輸出電壓與轉(zhuǎn)速間保持線性關(guān)系，并要求輸出電壓陡度大，時間及溫度穩(wěn)定性好。測速機一般可分為直流式和交流式兩種。直流式測速機的勵磁方式可分為他勵式和永磁式兩種，電樞結(jié)構(gòu)有帶槽的、空心的、盤式印刷電路等形式，其中帶槽式zui為常用。

目錄

1  加速度傳感器的工作原理2  速度傳感器的檢查3  無速度傳感器異步電機矢量控制方法4  速度傳感器在軌道車輛上的使用

1加速度傳感器的工作原理

　　加速度傳感器MEMS壓力傳感器的原理是慣性原理，也就是力的平衡，A（加速度）=F（慣性力）/M（）我們只需要測量F就可以了。怎么測量F？用電磁力去平衡這個力就可以了。就可以 F對應于電流的關(guān)系。只需要用實驗去標定這個比例系數(shù)就行了。當然中間的信號傳輸、放大、濾波就是電路的事了。

　　現(xiàn)代科技要求加速度傳感器廉價、性能越、易于大批量。在諸如、空間系統(tǒng)、科學測量等領(lǐng)域，需要使用體積小、重量輕、的加速度傳感器。以傳統(tǒng)加工方法制造的加速度傳感器難以滿足這些要求。于是應用新興的微機械加工技術(shù)制作的微加速度傳感器應運而生。這種傳感器體積小、重量輕、功耗小、啟動、成本、性、易于實現(xiàn)數(shù)字化和智能化。而且，由于微機械結(jié)構(gòu)制作、重復性好、易于集成化、適于大批量，它的性能比很?？梢灶A見在不久的將來，它將在加速度傳感器中占主導地位。

　　微加速度傳感器有電容式、壓阻式、壓電式等形式。

　　電容式

　　電容型加速度傳感器的結(jié)構(gòu)形式一般也采用彈簧系統(tǒng)。當受加速度作用運動而改變塊與固定電極之間的間隙進而使電容值變化。電容式加速度計與其它類型的加速度傳感器相比有靈敏度、零頻響應、環(huán)境適應性好等特點，尤其是受溫度的影響比較??；但不足之處表現(xiàn)在信號的輸入與輸出為非線性，量程有限，受電纜的電容影響，以及電容傳感器本身是阻抗信號源，因此電容傳感器的輸出信號往往需通過后繼電路給于改善。在實際應用中電容式加速度傳感器較多地用于頻測量，其通用性不如壓電式加速度傳感器，且成本也比壓電式加速度傳感器得多。

　　壓電式

　　壓電式傳感器是利用彈簧系統(tǒng)原理。敏感芯體受振動加速度作用后產(chǎn)生一個與加速度成正比的力，壓電材料受此力作用后沿其表面形成與這一力成正比的電荷信號。壓電式加速度傳感器有動態(tài)范圍大、頻率范圍寬、堅固、受外界干擾小以及壓電材料受力自產(chǎn)生電荷信號不需要任何外界電源等特點，是被使用的振動測量傳感器。雖然壓電式加速度傳感器的結(jié)構(gòu)簡單，商業(yè)化使用歷史也很長，但因其性能指標與材料特性、設(shè)計和加工工藝密切相關(guān)，因此在上銷售的同類傳感器性能的實際參數(shù)以及其穩(wěn)定性和*性差別非常大。與壓阻和電容式相比，其zui大的缺點是壓電式加速度傳感器不能測量零頻率的信號。

　　壓阻式

　　應變壓阻式加速度傳感器的敏感芯體為半導體材料制成電阻測量電橋，其結(jié)構(gòu)動態(tài)模型仍然是彈簧系統(tǒng)?，F(xiàn)代微加工制造技術(shù)的發(fā)展使壓阻形式敏感芯體的設(shè)計有很大的靈活性以各種不同的測量要求。在靈敏度和量程方面，從靈敏度量程的沖擊測量，到直流靈敏度的頻測量都有壓阻形式的加速度傳感器。同時壓阻式加速度傳感器測量頻率范圍也可從直流信號到有剛度，測量頻率范圍到幾十千赫茲的頻測量。超小型化的設(shè)計也是壓阻式傳感器的一個亮點。需要指出的是盡管壓阻敏感芯體的設(shè)計和應用有很大靈活性，但對某個特定設(shè)計的壓阻式芯體而言其使用范圍一般要小于壓電型傳感器。壓阻式加速度傳感器的另一缺點是受溫度的影響較大，實用的傳感器一般都需要進行溫度補償。在方面，大批量使用的壓阻式傳感器成本價有很大的競爭力，但對特殊使用的敏感芯體制造成本將遠于壓電型加速度傳感器。

2速度傳感器的檢查

　　速度傳感器檢查圖如圖所示。1端子接電源正極，2端子接電源負極。轉(zhuǎn)動速度傳感器芯軸B，2、3端子應接通4次（曲軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)）。當不符合要求時，應更換速度傳感器。

3無速度傳感器異步電機矢量控制方法

　　1　引　言

　　在性能的異步電機矢量控制系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)速的閉環(huán)控制環(huán)節(jié)一般是*的。通常，采用光電碼盤等速度傳感器來進行轉(zhuǎn)速檢測，并反饋轉(zhuǎn)速信號。但是，由于速度傳感器的安裝給系統(tǒng)帶來一些缺陷：系統(tǒng)的成本大大增加；精度越的碼盤也越貴；碼盤在電機軸上的安裝存在同心度的問題，安裝不當將影響測速的精度；電機軸上的體積增大，而且給電機的維護帶來一定困難，同時破壞了異步電機的簡單堅固的特點；在惡劣的環(huán)境下，碼盤工作的精度易受環(huán)境的影響。因此，越來越多的學者將眼光投向無速度傳感器控制系統(tǒng)的研究。國外在20世紀70年代就開始了這方面的研究，但次將無速度傳感器應用于矢量控制是在1983年由R．Joetten完成，這使得交流傳動技術(shù)的發(fā)展又上了一個新臺階，但對無速度傳感器矢量控制系統(tǒng)的研究仍在繼續(xù)。

　　2　無速度傳感器的控制方法

　　在近20年來，各國學者致力于無速度傳感器控制系統(tǒng)的研究，無速度傳感器控制技術(shù)的發(fā)展始于常規(guī)帶速度傳感器的傳動控制系統(tǒng)，解決問題的出發(fā)點是利用檢測的定子電壓、電流等容易檢測到的物理量進行速度估計以取代速度傳感器。重要的方面是如何準確地獲取轉(zhuǎn)速的信息，且保持較的控制精度，滿足

　　實時控制的要求。無速度傳感器的控制系統(tǒng)檢測硬件，免去了速度傳感器帶來的種種麻煩，提了系統(tǒng)的性，降了系統(tǒng)的成本；另一方面，使得系統(tǒng)的體積小、重量輕，而且減少了電機與的連線，使得采用無速度傳感器的異步電機的調(diào)速系統(tǒng)在工程中的應用更加。外學者提出了許多方法。

　　（1）動態(tài)速度估計法　主要包括轉(zhuǎn)子磁通估計和轉(zhuǎn)子反電勢估計。都是以電機模型為基礎(chǔ)，這種方法算法簡單、直觀性強。由于缺少*校正環(huán)節(jié)，的能力差，對電機的參數(shù)變化敏感，在實際實現(xiàn)時，加上參數(shù)辨識和誤差校正環(huán)節(jié)來提系統(tǒng)抗參數(shù)變化和的魯棒性，才能使系統(tǒng)獲得良好的控制效果。

　?。?）PI自適應法　其基本思想是利用某些量的誤差項，通過PI自適應獲得轉(zhuǎn)速的信息，一種采用的是轉(zhuǎn)矩電流的誤差項；另一種采用了轉(zhuǎn)子q軸磁通的誤差項。此方法利用了自適應思想，是一種算法結(jié)構(gòu)簡單、效果良好的速度估計方法。

　　（3）模型參考自適應法（MRAS）　將不含轉(zhuǎn)速的方程作為參考模型，將含有轉(zhuǎn)速的模型作為可調(diào)模型，2個模型有相同物理意義的輸出量，利用2個模型輸出量的誤差構(gòu)成合適的自適應律實時調(diào)節(jié)可調(diào)模型的參數(shù)（轉(zhuǎn)速），以達到控制對象的輸出跟蹤參考模型的目的。根據(jù)模型的輸出量的不同，可分為轉(zhuǎn)子磁通估計法、反電勢估計法和無功功率法。轉(zhuǎn)子磁通法由于采用電壓模型法為參考模型，引入了純積分，速時轉(zhuǎn)子磁通估計法的改進，前者去掉了純積分環(huán)節(jié)，改善了估計性能，但是定子電阻的影響依然存在；后者消去了定子電阻的影響，獲得了更好的速性能和更強的魯棒性?？偟恼f來，MRAS是基于穩(wěn)定性設(shè)計的參數(shù)辨識方法，了參數(shù)估計的漸進收斂性。但是由于MRAS的速度觀測是以參考模型準確為基礎(chǔ)的，參考模型本身的參數(shù)準確程度就直接影響到速度辨識和控制系統(tǒng)的成效。

　?。?）擴展卡爾曼濾波器法　將電機的轉(zhuǎn)速看作一個狀態(tài)變量，考慮電機的五階非線性模型，采用擴展卡爾曼濾波器法在每一估計點將模型線性化來估計轉(zhuǎn)速，這種方法可有效地抑制噪聲，提轉(zhuǎn)速估計的度。但是估計精度受到電機參數(shù)變化的影響，而且卡爾曼濾波器法的計算量太大。

　?。?）神經(jīng)網(wǎng)絡法　利用神經(jīng)網(wǎng)絡電流模型轉(zhuǎn)子磁鏈觀測器，用誤差反向傳播算法的自適應律進行轉(zhuǎn)速估計，網(wǎng)絡的權(quán)值為電機的參數(shù)。神經(jīng)網(wǎng)絡法在理論研究還不成熟，其硬件的實現(xiàn)有一定的難度，使得這一方法的應用還處于起步階段。

　　3　結(jié)　論

　　異步電機無速度傳感器矢量控制除以上所提及的方法外，還有轉(zhuǎn)子齒諧波法和頻注入法。雖然辨識速度的方法很多，但仍有許多問題有待解決，如系統(tǒng)的精度、復雜性和系統(tǒng)的性間的矛盾、速性能的提等。今后無速度傳感器控制的研究發(fā)展的方向應為：提轉(zhuǎn)速估計精度的同時改進系統(tǒng)的控制性能，增強系統(tǒng)的，抗參數(shù)變化能力的魯棒性，降系統(tǒng)的復雜性，使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。隨著現(xiàn)代控制理論、微處理器、SP器件以及電力電子開關(guān)器件的迅速發(fā)展，實現(xiàn)性能的無速度傳感器異步電機的調(diào)速系統(tǒng)的前景相當樂觀。

4速度傳感器在軌道車輛上的使用

　　概述

　　在軌道車輛上，車輛系統(tǒng)的穩(wěn)定性很大程度上取決于它所采集到的速度信號的性和精度，而所采集的速度信號包括當前速度值和速度的變化量。在機車的牽引控制，車輪滑動保護，列車控制，和車門控制過程中都要涉及到速度信號的采集問題。我們可以發(fā)現(xiàn)在各種軌道車輛中，這個任務是由許許多多的速度傳感器來完成的。

　　在過去，用來測速的傳感器通常性能不穩(wěn)定，而且容易出現(xiàn)故障，經(jīng)常引起車輛事故。主要原因是早期使用的主要是模擬傳感器，而當時使用的數(shù)字傳感器效果也很差。造成上述速度傳感器問題的主要原因是軌道車輛應用的環(huán)境都極度惡劣。

　　德國 Lenor+Bauer公司經(jīng)過多年的研究和實際經(jīng)驗的積累，開發(fā)出的多功能的速度傳感器，而且性能非常穩(wěn)定，應用于工況惡劣的軌道列車行業(yè)。

　　無軸承速度傳感器

　　雖然有些軌道列車不用傳感器，但是大多數(shù)的機車控制系統(tǒng)都要用到速度傳感器。

　　zui常用的速度傳感器類型是雙通道速度傳感器（如圖一，圖二）。該傳感器直接掃描機車電機軸上或減速機上的齒輪，因此，傳感器本身不需要帶軸承。

　　該目標測量齒輪既可以根據(jù)用戶的要求特殊定做，也可以利用設(shè)備中現(xiàn)有的測量齒輪。

　　該速度傳感器利用磁場調(diào)制原理（如圖三）適用于模數(shù)為1和模數(shù)為3.5 的鐵磁體測量輪。被測齒輪的齒的形狀也是一個重要的因素，因為該速度傳感器能夠測量的是方形齒齒輪和帶漸開線齒齒輪。根據(jù)測量輪的直徑和齒數(shù)，該速度傳感器的分辨率在每圈60個脈沖到每圈300個脈沖之間，能滿足一般機車電機驅(qū)動器的要求。

　　這種類型的速度傳感器通常有2個霍爾傳感器，永磁體，和信號處理電路組成。當速度傳感器掃描旋轉(zhuǎn)的齒輪時，永磁體的磁場發(fā)生變化。磁場的變化被霍爾傳感器記錄下來，在電路的比較環(huán)節(jié)被轉(zhuǎn)換成方波，在驅(qū)動環(huán)節(jié)被放大。

　　然而，霍爾傳感器的性能受溫度影響很大。所以決定速度傳感器的靈敏度和信號的相位差的因素不只是齒輪的安裝氣隙，還取決于溫度。溫度的影響大大降了傳感器和齒輪之間的安裝氣息的zui大允許值。在室溫下，一個的模數(shù)為2的測量齒輪安裝氣隙可以做到2-3mm，但是當所需的溫度范圍在-40度到+120度時，zui大允許氣隙降到了1.3mm。

　　我們通常要求我們的測量齒輪不但分辨率要，而且體積要小，所以在這種要求下，測量輪的zui大氣息就越小。模數(shù)是1的分辨率小齒輪的允許zui大氣隙范圍在0.5-0.8mm。

　　對于設(shè)計工程師來說，傳感器的氣隙,如果速度傳感器要求的安裝氣隙越小，對設(shè)備整體的設(shè)計要求就。安裝氣隙允許的范圍小，就限制了被測電機外殼的機械安裝公差和測量齒輪對于輸出信號的允許誤差范圍 。所以，對于機車電機的制造廠家和操作人員來說都愿意選擇安裝氣隙范圍較大的速度傳感器。

　　在實際操作過程中，速度傳感器輸出信號的幅值隨著安裝氣隙的增大而迅速減小（如圖四）。對于傳感器的商來說，他們需要盡可能的對信號幅制進行補償，同時對相位差也要進行相應的補償。通常的做法是測出傳感器工作的溫度，從而根據(jù)溫度信息對相位差進行補償，這就是我們通常說的溫度補償。但是，這樣做也有兩個缺點：*，信號的相位差和溫度并不成線性關(guān)系。，并不是每一個傳感器的相位差都是一樣的。所以，傳統(tǒng)的傳感器對溫度的適應性有待于提

　　新一代的Lenor+Bauer速度傳感器找到了一種新的方法來解決傳統(tǒng)傳感的缺點。它采用一種集成的信號處理器來調(diào)整信號的幅值和相位差，從而使傳感器的安裝氣隙增大到原來的2倍左右。使用這種傳感器，對于模數(shù)為1的測量齒輪，安裝氣隙可以到1.4mm,比傳統(tǒng)傳感測量模數(shù)為2的齒輪的安裝氣隙還要大。而對于新一代的傳感器，模數(shù)為2的齒輪，安裝氣隙可達2.2mm。同時，新一代的傳感器大大提了信號的。面對同樣的氣隙波動和溫度變換，新傳感器兩個通道信號的占空比和相位偏移的穩(wěn)定性是傳統(tǒng)傳感器的3倍。

　　而且，雖然新傳感器的電路較復雜，但是它的MTBF值比傳統(tǒng)傳感器。新傳感器不僅提供的信號精度比原，而且信號的可用性也比原來好。

　　這種新的傳感器外形和傳統(tǒng)傳感器相似（如圖五），可以適用于目前實際使用中的所有車輛。